但很多老板发现：空调装了，电费也涨了，车间却还是闷热。问题出在哪？暖通行业有句话叫 “三分产品，七分安装” ——空调好不好用、省不省电，安装质量说了算。以下几个安装失误，正是电费翻倍的“元凶”：

一、外机“随便放”，散热差、耗电飙升

很多厂房装空调只盯着室内机，外机往墙角、屋檐下一塞了事。殊不知，外机需要充足的散热空间，若通风不畅，夏季高温下极易频繁停机保护，不仅制冷慢，耗电量还显著增加。冷凝温度每升高1℃，压缩机功耗就增加2%~3%。一年下来，多花的电费够再买台设备。

二、管道“偷工减料”，冷量在半路就“跑”了

铜管过长、弯头过多，冷媒输送阻力增大，压缩机得多做功来补偿。保温棉厚度不够或接口没包严，冷量在传输过程中白白损耗，为补回损失，外机需长时间高频运转，实测能耗增加15%以上。花大价钱买的冷量，半路就“跑”光了。

三、抽真空“走过场”，压缩机悄悄“折寿”

变频空调安装必须抽真空。若时间不足或真空度不达标，管道内残留的空气和水分会与冷媒反应，腐蚀压缩机。轻则能效下降、电费上涨，重则压缩机2-3年直接报废。

四、负荷算不准，“大马拉小车”更费电

主机选型过大，启动后很快达温停机，室温一变化又重启。频繁启停的冲击电流是正常运行电流的数倍，积累下来耗电量非常可观。设备长期低效运行，电费怎么可能不高？

小暑已至，高温不等人。与其每年为电费头疼，不如一次装对、长久省心。