一、规划设计阶段

在施工前，精心的规划设计是至关重要的基础。首先，要根据生产工艺和产品特性，确定洁净室的等级标准。不同的精密模具和注塑产品对洁净度的要求各异，例如一些高精度的电子模具注塑，可能需要达到百级甚至更高级别的洁净环境。这就需要专业的设计团队进行详细的调研和计算，确保洁净室的设计参数能够满足生产需求。

同时，合理的布局规划也是不可忽视的环节。要考虑到设备的摆放、人员的流动、物料的传输等因素，避免交叉污染和干扰。比如，将注塑机、模具加工设备等按照生产流程进行合理布局，减少人员和物料的走动距离，降低尘埃和杂质的产生。

二、材料选择与采购

洁净室施工所选用的材料必须符合相关的洁净标准。墙面、地面和天花板的材料应具有良好的防静电、抗菌、易清洁等性能。例如，常使用彩钢板作为墙面和天花板材料，其表面光滑，不易积尘，且便于清洁和消毒。

地面材料则要选择耐磨、耐腐蚀、不起尘的环氧地坪漆等。在采购材料时，要严格把关质量，选择有资质、信誉良好的供应商，确保所采购的材料符合设计要求和环保标准。

三、施工过程控制

施工过程中，要严格控制尘埃和污染物的产生。施工现场应保持清洁，设置专门的垃圾存放区域，及时清理建筑垃圾。施工人员必须穿着洁净的工作服、鞋套等，避免将外界的灰尘和杂质带入洁净室。

在安装空调通风系统时，要确保其能够有效地过滤空气中的尘埃和微粒，保证室内空气的洁净度。同时，要注意风管的密封性，防止漏风和灰尘进入。对于电气系统的施工，要保证线路的安全可靠，避免因漏电等问题产生火花，引发安全事故。

四、检测与验收

施工完成后，必须进行全面的检测和验收。检测内容包括洁净室的洁净度、温湿度、压差、风速等参数是否符合设计要求。使用专业的检测设备和方法，如尘埃粒子计数器、温湿度计等，对各项指标进行准确测量。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行整改，直到各项指标都达到标准为止。只有通过严格的检测和验收，才能确保洁净室的质量，为精密模具和注塑生产提供一个稳定、可靠的环境。

总之，精密模具/注塑洁净室施工是一个复杂而细致的过程，需要在规划设计、材料选择、施工过程控制以及检测验收等各个环节都严格把关，注意各种细节，才能打造出一个高质量的洁净室，满足精密生产的需求。