万级洁净车间的空调选型注意事项
万级洁净车间（ISO Class 7）对空气洁净度、温湿度、压差等参数有严格要求，其空调系统（通常称为HVAC系统或净化空调系统）是核心保障。
选型时需综合考虑以下关键注意事项：
一、 核心功能需求与参数确定
1、洁净度等级 (ISO Class 7):
明确具体的粒子控制标准（如 ≥0.5μm 粒子 ≤352,000 个/m³）。
确定末端高效过滤器（HEPA）的效率和数量配置（通常为H13或H14），确保足够的换气次数（通常≥40次/小时，具体需计算验证）。
选型关键： 计算总送风量（考虑换气次数和房间体积），选择能提供足够风量且压头满足系统阻力的空调机组和风机。
2、温湿度控制精度:
根据工艺要求（如电子、制药、医疗器械、精密制造等）确定精确的温湿度范围（如 T=22±1℃, RH=45±5%）。
选型关键：
制冷/制热能力： 精确计算冷热负荷（包括围护结构、人员、设备、照明、新风、风机温升等），并考虑冗余（如N+1）。负荷计算需特别关注工艺设备散热和湿负荷。
控制精度： 选择具有高精度、快速响应的温湿度传感器和控制阀（如电动二通阀、蒸汽加湿阀）的系统。表冷器/加热盘管的设计和分控策略（如冷水流量分区域控制）至关重要。
除湿/加湿能力： 根据最大湿负荷（人员、新风、工艺）确定除湿量（通常需要深度除湿的新风预处理段或转轮除湿机）；根据最小湿负荷确定加湿量（通常采用洁净蒸汽或电热/电极加湿）。
3、压差控制:
确保洁净室对相邻低级别区域保持正压差（通常≥5Pa，关键区域之间可能要求≥10-15Pa）。
选型关键：
风量平衡： 系统需具备精确调节送风量、回风量、排风量（包括工艺排风）的能力。
变风量控制： 强烈推荐采用变风量系统（VAV），通过压力无关型变风量阀（VAV Box）或风机变频控制（FFU系统）来动态维持压差稳定，尤其是在开门、排风设备启停时。
余压阀： 在关键房间设置余压阀作为辅助保护。
4、新风量:
满足人员卫生要求（≥40m³/h/人）。
补充局部排风量，维持正压所需风量。
补偿渗透风量。
选型关键： 精确计算所需最小新风量。新风处理是能耗大头，需重点考虑其预处理（深度除湿、预冷/预热）和热回收方案。
二、 空气处理机组选型关键点
1、机组类型: 通常选用组合式空气处理机组（AHU），需为洁净室专用型（内壁光滑、不易积尘、易清洁、密封性好）。
2、结构材质: 内壁宜采用不锈钢（304或316L）或优质抗菌镀锌钢板（带涂层），框架坚固。保温材料需为不吸湿、不易滋生细菌的闭孔材料（如橡塑/PIR），并确保良好密封。
3、功能段配置: 必须包含且顺序合理：
新风段: 设防虫网、风阀。
初效过滤段: G4或F5/F6，保护后续部件。
预热段: 寒冷地区防冻（热水盘管或电预热）。
新风/回风混合段: 带调节阀。
中效过滤段: F7/F8/F9，保护末端高效过滤器和盘管。
表冷段: 深度除湿和降温。关键段！ 盘管排数、翅片间距需满足除湿要求，避免带水。考虑分多级控制。
再热段: 补偿除湿后的过冷，精确控温（热水盘管或电加热）。关键段！
加湿段: 洁净蒸汽（首选）或电热/电极加湿（需保证水质纯净，防结垢/滋生）。位置通常在风机后、送风段前。
风机段: 关键段！ 选择后弯离心风机（效率高、曲线稳定），配变频驱动（VFD）。风量和压头需有足够余量（通常≥15-20%，压头余量尤其重要，考虑过滤器终阻力）。双风机配置（送/回）或一送多回需仔细设计。
均流段/消声段: 风机后设置，保证送风均匀性。
中高效过滤段: F9或H10/H11，作为末端HEPA的前置保护（延长HEPA寿命）。
送风段: 连接送风管道。
可选段: 化学过滤段（除VOC/AMC）、热回收段（转轮、板式、热管）、杀菌段（UV灯 - 需谨慎使用位置和强度）。
4、风机选型:
高效率、低噪声。
足够风压: 必须克服初效、中效、高效过滤器（初阻+终阻）、表冷器、加热器、管道系统、风阀、末端HEPA/FFU等的总阻力。过滤器终阻力是选型压头的主要依据。
变频驱动: 标配，用于调节总风量维持压差、部分负荷节能运行。
密封性: 机组各功能段之间、门、检修面板等必须有优异的密封设计（如EPDM密封条），确保正压段不漏风、负压段不吸入未经过滤空气。出厂需进行泄漏测试。
排水: 表冷段、加湿段（如有）需设置通畅、易清洁的排水盘，坡度足够，存水弯水封有效，排水口设防虫罩。
三、 气流组织与末端
1、高效过滤器布置:
通常采用顶送满布高效过滤器（HEPA），配合格栅或孔板地板回风，形成垂直单向流（主洁净区）或非单向流（辅助区域）。
FFU系统: 另一种选择，灵活性高，但控制复杂些。
选型关键: 计算所需HEPA/FFU数量、尺寸和效率（H13或H14）。确保安装框架密封可靠（液槽密封或机械压紧密封），安装后必须进行PAO/DOP扫描检漏测试。
2、送回风方式: 设计合理的送回风口位置和数量，保证气流覆盖均匀，减少死角，有效排除污染物。避免短路。