专业人做专业事,老师傅说多联机该这样装!
多联机式空调系统的质量好坏,70%在于安装,由此可以看出安装在整个空调系统中所占比重是十分重要的。虽然各个生产厂商在出厂时对产品进行了严格的质量控制,但由于很多安装工作由设备代理商或安装商具体负责,在施工时尚缺乏严格统一的规范和标准,常常产生有关产品质量的投诉。下面总结那些多联机安装施工过程中,常见忽略的细节,以正确安装与注意事项。
1冷媒系统安装规范
(1)定位放线时应保持铜管顺直,分支合理,线路最短。多个系统并行必须保证管道顺直,高度一致。
(2)铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架,吊架间距:
铜管水平安装时:管径大于20mm 时,支吊架的间距不应大于2m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1.2m;
铜管垂直安装时:管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于3m;冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于2m。
(3)铜管的焊接
焊接工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。焊接时,须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气,以冲走配管内的空气。
焊接过程中应用氮气进行保护,防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷,不可用冷水喷洒,以免焊口骤产生裂纹。
(4)配管的扩口连接
铜管的切割应尽量使用割管器切割,注意防止铜屑落入管内。
扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。
(5)配管的冲洗
配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内,因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。(注意,所用的气体只能是氮气,不能用其它气体,如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险,用氧气会有爆炸的危险)。
(6)在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管管口进行包扎封盖,防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。
2冷凝水系统安装规范
(1)吊架的固定卡子高度应当可以调节,以保证坡度顺直。吊架间距:横管1.0米,立管2.0米, 每支立管不得少于两个。
(2)冷凝水管道坡度不小0.5%,不得出现倒坡。
(3)不准将排水管与污水管或者其他排水管连在一起,原则上应单独排放。
(4)不得将排水管与冷媒管捆在一起。
(5)排水管最高点应设通气孔,以保证冷凝水顺利排出。
(6)管道连接完成后,应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通,一方面检查其是否漏水。
(7)支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。
(8)主管应选择合适的管径。根据连接室内机数量的增多,管径也要相应增大。
(9)水管(直接、弯头、三通)连接处必须U-PVC胶进行粘接,确保不漏水。与机器的连接处必须粘接牢固并进行保温。
(10)有水泵的机器必须设置存水弯。
3保温管的安装规范
(1)保温材料的选择一定要符合相关技术要求。不得私自更换品牌及厚度。
(2)机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上,防止结露。
(3)保温材料接缝处,用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防止水气进入,造成凝露。
(4)并行的气液配管,必须各自保温,不可共用一条保温管。
(5)如需要有包扎带进行包扎,应做到包扎紧,无漏包,对穿墙处应重复包扎。
4室内机安装规范
室内机的位置选择:
① 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
② 排水管出水方便。
③ 进出口无障碍,保持空气良好循环。
④ 室内、外机、电源线、连接电线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图像干扰和噪音。
检查设备完好性:
多联机内机在出厂前都会充入氮气做密封保护。在工程现场,吊装机组前,一定要对室内机进行是否有气体检查,若没有气体,若发现里面没有气体,则机组可能存在泄露的隐患。一定要对机组进行充氮气检漏。
在室内机组安装完毕后必须进行整机的水平检测,使机组前后水平放置,左(右)排水管道沿排水方向有1%的坡度。
特别提醒:保证室内机水平,既可以减小由于电机运转产生的噪音,也可以避免冷凝水从接水盘外溢。
5室外机安装要求
安装要点:
1、室外机安装位置处的混凝土基础应有足够强度,同时要保证排水畅通且不会影响到地面排水或楼下排水;
2、基座上必须预埋螺栓固定机组,一般采用直径为12mm的地脚螺栓;
3、机组必须固定在水平基座上,基座高度一般要>200mm,避免积水、积雪对设备造成影响;
4、机组与基座之间应该放有20mm厚度的减震垫片,减少机组震动。
空间距离:
1、对于室外机的四侧与顶部均有墙壁包围的情况,要求设备顶部距离顶墙高度高于3000mm。模块之间距离不得小于200mm。
2、室外机顶部存在顶墙(挡风类障碍物)的情况,原则上要求设备顶部距离顶墙高度高于3000mm。若设备的前、后、左、右侧的周围空间都是开放空间,要求设备距离顶墙1500mm以上。若设备周围的空间非开放空间,则需要接一根回风管以保持流程的通风。
3、对于多台室外机的前测与左侧(或右侧)是开放空间的情况,机组按相同方向或相反方向安装时的空间要求如下所示:
特别提醒:
1、模块之间距离应大于0.2m,A+B≤10m,且不能存在落差;
2、当模块间的距离超过2m时,应在系统气管加倒“U”型阻油弯。
6控制系统的安装规范
(1)电源线
室外机和室内机的电源各自单独从配电箱或电器开关盒里接出,室内机的电源不能从室外机里引进。每台室外机应单独设开关控制。
每台室外机应单独设漏电开关进行控制。
室、内外机的电源线应穿钢管或U-PVC管敷设。
电源线和控制线应分开安装,不得穿同一套管。
(2)传输线
传输线使用屏蔽双芯线CVVS或CPEVS,无极性。屏蔽线的屏蔽网单端接地。
当传输线总长度应小于500m时,线径为1.25mm2以上;
传输线应穿U-PVC管敷设,套管管径为DN16以上。
传输线采用串联方式连接,除室外机与室内机的接线端子外,其它部位不得有接头。
传输线连接不得形成闭路。
(3)遥控线
遥控线使用无屏蔽双芯线,线径为0.5-0.75mm2;
当遥控线长度超过10m时,采用规格与传输线相同的电缆。
7多联机调试规范
(1)系统清洗
全部管道安装完成后,在与室内机连接之前,应用氮气对管道进行吹洗。确保管路系统内部清洁无污物。
(2)冷凝水系统试水
管道连接完成后,应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通,一方面检查其是否漏水。试水从系统的最高点进行灌水,查看排水是否通畅,水量是否正常。
(3)冷媒系统试压
出厂时,室外机截止阀已被关闭,安装时,应进行确认。
在试验前,应在纳子帽与管上涂少量油,并应在固定纳子帽时,采用两只扳手操作。系统试验压力为4.15MPa。试压分三步,缓慢升压:
先升压到0.5Mpa(5kg/cm2),停止加压5分钟以上进行泄露检查;
升压到1.5Mpa(15kg/cm2),停止加压5分钟以上进行气密性检查;
后升压到4.15Mpa(42kg/cm2),进行强度试验。24小时以上保压,压力不降为合格。
注:
压力修正:温度变化1度压力相应变化0.1kg/cm2。
同时从气管和液管充氮气。压力表的量程6.0Mpa。
如需长时间保压,应将压力降低到3.5Mpa以下。